放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering，简称SPS)是目前世界上最先进的烧结技术之一，是近年来发展非常迅速制备材料的一种全新技术。它采用对样品加压及直流脉冲电流通电加热方式，电脉冲作用于粉末粒子层面，使粉体颗粒间产生放电等离子体，颗粒表面得到净化和活化，从而促进粉体材料的烧结[2]，具有升温速度快、烧结温度低、烧结时间短（约为5～10分钟）、降低晶粒长大、组织结构可控、烧结体密度高、强度大等鲜明特点,SPS技术实现了在较低温度下的快速烧结，避免了高温长时间处理所造成的晶粒长大，较好地保持了原始颗粒的微观结构，从而在本质上提高了材料性能。此外，SPS技术可以通过控制模具的形状等因素来改变和控制温度场分布，获得形状复杂的功能材料；可以在设备上施加电磁场，实现应力温度、电磁的多场耦合，从而研究材料在多场作用下的组织结构与性能的变化 是制备和研究高品位结构材料、热电材料、磁性材料[、功能梯度材料、复合材料、块体纳米材料和块体非晶材料[等的新技术，该烧结技术是融等离子活化、热压、离子加热和真空/气体保护为一体的多场耦合烧结，赋予材料新的结构、组织与性能。由于该烧结技术具有高效节能（能耗约热压烧结的1/4）、不需要任何添加剂和粘结剂、可实现温度梯度烧结、精密成型。、烧结体品位高、适用能力强、无须熟练烧结技术、操作使用与维护简便等优点，应用范围广泛，研究成果产业转化方便，是先进新功能材料研究开发和生产的理想设备，是传统烧结炉的理想替代品
2007年，我公司与深圳大学材料学院合作研制SPS设备，于2008年成功研制了国内第一台SPS设备，压力10吨，脉冲峰值电流8000A，用于热电材料及块体非晶材料的制备研究，设备各项技术指标达到或优于国外同类产品的水平，为了实现大功率放电等离子烧结系统的国产化，加速材料相关领域的研究和产业化，又陆续研制生产了峰值电流4000-10000A的研究型，10000-30000A，压力达100吨的生产型，并可承接连续生产型SPS生产和开发、以适应我国对各种新材料的研究及规模化生产的需求。

目前可提供的产品

研究型：脉冲峰值电流1000-3000A，压力1-5吨的小型SPS设备，极限真空度10-4Pa，烧结样品尺寸：Φ10～8mm。

主要型号：SPS-1000，SPS-2000，SPS-3000，压力5-10吨的小型SPS设备

标准型：脉冲峰值电流4000-20000A，压力10-100吨的小型SPS设备

主要型号：SPS-4000，SPS-8000，SPS-10000，SPS-20000

生产型：脉冲峰值电流10000-50000A，压力10-100吨的周期式和连续隧道式SPS设备

设备组成

1.脉冲烧结离子电源系统：
2 压力系统：
3.真空及气氛系统：
4 真空样品室：
5.控制及存储、打印系统
6.辅组烧结系统

可按用户要求定制